1. Принципы, типы и методы организации производства

• основные принципы организации производства
• особенности организации поточных линий
• особенности линейного и поэтапного производства
• особенности организации массового и единичного производства
• особенности организации гибкого производства

2. Оптимизация производства путем размещение оборудования

• основные способы размещения оборудования
• размещение оборудования по технологическому принципу
• размещение оборудования по предметному принципу.
• размещение оборудования по принципу групповой технологии
• принципы создания гибкого рабочей системы
• принцип звезды,
• принцип единичного производства

3. Организация материального потока в производственной системе

• Методы описания материального потока
• Рационализация материального потока на разных уровнях.
• Влияние параметров материального потока на производительность системы
• Сокращения затрат на транспортировку материалов и их складирование.
• Балансирование поточных линий.

4. Практикум реорганизации рабочей системы

5. Организация материального потока на рабочем месте. Организация рабочего места

• Факторы, влияющие на эффективность рабочего места
• Оптимизация сидящего, стоящего рабочего места.
• Управление материальными потоками на рабочем месте

5.1. Методы организации производительного рабочего места

• Организация рабочего места с учетом антропометрических параметров человека
• Организация рабочего места с учетом нагрузки и напряжения на работника
• Организация групповой работы на одном рабочем месте.

6. Инструменты для анализа и организации материального подхода (методики Немецкого союза по повышению производительности в промышленности)

• Планирование и организация системы материального потока между производственными участками и рабочими станциями.
• Стандартная программа по организации матпотока.
• Инструментарий и практические разработки по организации материального потока.Планирование установки средств производства и разработка вариантов систем материального потока
• Описание действующих материальных потоков
• Определение относительных мощностей материальных потоков
• Реализация организации/реорганизации системы материально потока. Расчет связей материальных потоков.

7. Обзор средств производства для материального потока и их использование

• Механизмы и оборудование для транспортировки
• Организация складирования и промежуточного хранения.

8. Методы повышения эффективности производства за счет оптимизации материального потока

• Производственная мощность и факторы ее определяющие, показатели использования производственных мощностей и борьба с потерями
• Методы расчета оптимальной производственной партии
• Формирование матрицы переналадок. Уменьшение потерь от переналадок оборудования
• Расчет потребности в незавершенном производстве
• Формирование мест промежуточного хранения незавершенного производства.
• Повышение производительности за счет оптимизации «узких мест»(бутылочных горлышек). Перенасыщение «узких мест», методы расшивки узких мест.
• Фокусирование мощностей
• Стандартизация времени протекания операций
• Перепланирование заданий

9. Практикум по Методам повышения производительности мощностей

10. Оптимизация производства Объемно-календарным планированием

• Координация последовательности производственных заданий. Подготовка к планированию
• Планирование с учетом возможностей оборудования
• АРS системы.
• Принципы и инструменты планирования производства компании Toyota
• Системы контроля исполнения заданий и состояния рабочей системы
• Объемно-календарное планирование в системе автономных рабочих мест
• Методы составления «пирамидального» календарного графика работы по операциям. Диаграммы Гранта.
• Календарное планирование заданий и загрузки мощностей в Exsel.

11. Практикум работы с планировщиком производства компании Toyota

12. Расчет времени выполнения производственного задания

• Методы получения информации о затратах времени на операции и процессы
• Описание и определение структуры производственного цикла. Определение длительности производственного цикла
• Маршруты исполнения задания. Структура та представление производственных процессов
• Расчет времени выполнения задания. Подсчет времени и управление временем выполнения задания.

13. Анализ потерь времени при выполнении производственного задания

• Получение данных о времени потерь, задержек и перерывов в исполнении
• Определение доли рабочего времени на потери и помехи в рабочем процессе
• Теория очереди и ее влияние на производительность оборудования
• Методы сокращения потерь рабочего времени и простоев оборудования, перерывов в процессах
• Определение календарного, режимного и полезного времени работы оборудования.

Тренер:Валентин Маевский-руководитель программы «Логистическая Мастерская» МИБ. Сертифицированный тренер немецкой организации REFA.

Руководитель программ и корпоративных тренингов в области логистики и управления производством (закупочная, складская, транспортная логистика, построение логистической службы компании и дистрибуционной логистики, организация производства и материальных потоков, нормирования труда). Имеет богатый опыт преподавания, консалтинга и бизнес-консультирования в Украине, Белоруссии, России (Логистика, Организация производства, Нормирование труда).